很多人在使用气密性检测仪的时候，试漏方法时仅基于漏率的要求，容易忽略掉一些影响检测精度的因素，在执行气密性测试时，仅关注漏率标准而忽略其他关键因素，可能会导致测试结果的不准确，那么下面就给大家一一列举出来，一起来看下吧。
例如，在使用压强衰减法测试塑料件时，必须考虑压缩空气变形和容积变化对测试结果的影响。整体测试漏率应与后续的检漏步骤相结合，通常整体测试在氦室内进行，而后续的漏孔定位测试若采用气泡测试法，可能会导致误判，例如未观察到气泡即假定无泄漏，从而忽略了实际存在的漏点。
温度波动对测试结果的影响也不容忽视。即使是微小的温度变化，也可能导致压强衰减法或压差法测试的整体漏率值发生显著变化。此外，被测试材料的膨胀行为也可能影响漏孔大小。因此，某些产品的测试应在等温室中进行分型测试。
在气密性测试中，明确知道测量对象和测试流体的性质至关重要。使用氦气进行测试时，由于氦气相对于空气的动态粘度较高，需要使用转换参数以提供更的漏率。测试人员必须清楚他们测量的是什么，以及每种测试流体的特性。
选择生产过程中更佳的测试时间点也非常重要。对于组合件的测试，应在组装前对每个子构件进行测试，以避免在全部组装完成后才发现泄漏，这不仅难以定位漏点，而且重新拆卸测试会耗费大量时间和精力。
测试压力的稳定性对于确保测试结果的可靠性至关重要，始终在试件中充注固定压强，以保障测试的一致性。
试件的污染也可能影响测试结果。在执行试漏前，应确保试件未被污染，特别是对于铸件，机械加工后的切割油残余必须清洗干净，并重新干燥，以避免阻塞潜在的漏孔。
低估蠕性漏孔和大漏孔的风险也是常见的问题。对于包含毛细管通道的蠕性漏孔，需要考虑检漏气体在试件中均匀分布的时间，以确保这些漏孔能被检测出来。而大漏孔可能导致氦气在实际测试时间段之前就从试件中逃逸，因此需要在充注检漏气体前进行预抽真空，以确保检漏气体能进入试件的所有区域。
气密性测试是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素，忽视测试系统的维护也是大家容易犯的错误。如果测试台连续多日或数周未检测到漏率，应考虑测试系统是否出现问题，定期检查和维护测试系统的全部连接点、软管和试件架，在主试件中安装参考漏孔，用于定期检查系统的功能性和准确性，是一个有效的解决策略。
